Порошковая покраска

Окраска металлических изделий порошковой краской в г.Ярославле.

На сегодняшний день порошковая покраска набирает большую популярность и постепенно вытесняет другие способы обработки и защиты поверхностей. Порошковая покраска имеет хорошие защитные свойства при огромном выборе цветов и фактур.

Данная методика, порошковая окраска, позиционирует себя как альтернативное решение жидких лакокрасочных покрытий.

Применение окрашиваемых металлических изделий имеет широкое распространение и присутствует почти во всех сферах производства: при производстве алюминиевых окон, батарей, стальных дверей, кровельных элементов, вентилируемых фасадов, решеток, перил, лестниц, рекламных конструкций, различных архитектурных форм (урны, скамейки и лавочки, детские городки), спортивных товаров (инвентарь и тренажеры), металлической мебели, шкафов, дымоходов, воздуховодов, различных экранов. В нефтяных и газовых отраслях, автомобилестроении (детали машин и др.) и судостроении, таких как, труб, корпусов, приборов, станков и другого различного оборудования. В торговле - при изготовлении складских стендов, стеллажей, витрин, прилавков, холодильного и торгового оборудования. В сельском хозяйстве – детали оборудования и машин, инструментов. При производстве бытовой техники. При производстве медицинской техники и оборудования. И любые другие виды продукции из различных металлов и сплавов.

Преимущество покраски порошковыми красками

  • Относительно низкая стоимость по сравнению с хорошими жидкими красками; Безопасность для людей и окружающей среды;
  • Высокое качество окрашенной поверхности и отличные эксплуатационные свойства;
  • Долговечность, прочность и устойчивость окрашенной поверхности к различным влияниям;
  • Огромное количество цветов и фактур красок.

Заказать обратный звонок

Технология порошковой окраски

Весь производственный процесс по окраске металлических изделий порошковыми красками делится на три основных этапа:

  1. Обезжиривание и удаление загрязнений с поверхности металлических изделий;
  2. Электростатическое нанесение порошка на окрашиваемое изделие;
  3. Оплавление нанесенного покрытия в камере полимеризации при температуре от 180 градусов, затем идет охлаждение и отвержение.

Преимущественно изделия окрашиваются на транспортировочной системе, по которой затем изделия закатываются в камеру полимеризации. В данных транспортировочных системах в основном применяются подвесные каретки и рельсы. Используя данную систему для порошковой окраски производственный процесс значительно упрощается и ускоряется. Перед нанесением порошковой краски изделия развешиваются к подвесной транспортировочной системе. У изделий должны присутствовать технологические отверстия для их вывешивания на подвесную транспортировочную систему.Дальше на окрашиваемое изделие под действием сжатого воздуха и при помощи специального пистолета-распылителя с электростатическим напряжением, наносится порошковая краска. В распылителе происходит заряд частиц краски и за счёт этого частицы двигаясь по силовым линиям поля притягиваются к окрашиваемому изделию равномерным слоем.

После этого металлические изделия с нанесённым слоем краски помещаются в печь полимеризации на 20 минут при температуре от 180 до 220 градусов. Температура полимеризации зависит характеристик производителя. В печи происходит процесс оплавления порошковой краски. После того как изделия выкатили из печи, им необходимо остыть.

Самый трудоемкий и важный процесс это подготовка поверхности окрашиваемой поверхности, для получения качественного результата работ. При этом процессе закладываются такие свойства как эластичность, стойкость, долговечность покрытия. Детали тщательно обезжириваются и очищаются как химическими (щелочные растворы, кислотные растворы и растворители), так и механическими

средствами (шлифовальные машинки, наждачная бумага и пескоструйные методы). После тщательной очистки поверхности происходит окраска изделия порошковой краской, она возможна как в специальной камере (проходного или тупикового типа) нанесение при помощи электростатических автоматических распылителей или ручным электростатическим распылителем. В процессе покраски, не осевшая краска оседает в фильтрах и может применятся в повторном нанесении.

Электростатическое напыление порошковой краски на заземленное изделие происходит с помощью пистолета пулевизатора.

Распылители имеют особенности и различные режимы:

Плавная регулировка напряжения. Регулировка подачи краски, факела и давления воздуха. Краска засыпается в бункер (бачок). В бункере происходит смешивание сжатого воздуха и порошка. При нажатии пускового крючка пистолета-распылителя пневмоэлектроклапан срабатывает, и с его выхода сжатый воздух по пневматическому шлангу поступает на эжектор бункера, одновременно подается напряжение в высоковольтный преобразователь пистолета-распылителя. Эжектор создает разряжение и всасывает порошок из бункера. Образующаяся при этом смесь воздуха с порошком поступает по трубке подачи порошка в распылительную головку пистолета-распылителя, где происходит электростатическая зарядка частиц порошковой краски. Частицы порошка, двигаясь по силовым линиям этого поля, оседают на деталь равномерным слоем. Есть два вида электростатических распылителей: электростатическое напыление с зарядом частиц краски в поле коронарного заряда и трибостатическое. Последний этап - это плавление и полимеризация нанесенного порошка в печи при температуре от 180 до 220 градусов в течении 15-20 минут.